炉窑排烟，时至今天已发展到一个新阶段，采用带式除尘器可在250℃高温下出车你，简便安全，运行可靠，彻底改变了过去烟气要经过降温到80℃以下后，才能采用合成纤维的反吹圆形袋式除尘器，这种方法既繁琐而且还不经济，是非常落后的。与过去的相比起来，现在采用的机械振打式玻纤扁袋除尘器高温除尘具有一些优点:

1、天然或一般的合成有机纤维滤料，只能用在稍高于常温或中温（50~80℃、超过120℃寿命缩短很快）的排烟除尘，各种炉窑的排烟温度为250℃或者是更高，距除尘器要求的工作温度相差很大，烟气必须通过巨大的冷却设备降温后才能工作，如采用直接向烟气掺入空气冷却，加上掺入的空气，烟气量成倍增多；如采用间接热交换冷却烟气，需要很大的冷却设备，待烟温达到要求，烟气中的相对湿度必然增大，随之烟气冷凝问题就要出现，极大地困扰除尘运行工作，因为距露点越近，烟气的干爽性越低，除尘器内的灰尘流动性降低，工作越不安全，除尘效率的降低对于冷却设备和被废弃的热量无疑是浪费。

2、烟气除尘的工作温度定在250℃，通常为高温排烟除尘或称为排烟在高温条件下除尘。国家能源政策规定：锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，呀你去温度应控制在250℃以下，设计上烟气在除尘器内以不出现露点为准。高温烟气除尘工艺的温度宜在220~250℃，在这一温度范围内除尘有四点好处：

1）减少处理量。2）减少动力消耗。在冷却烟气处理费用中，动力费用占很大比例。动力消耗取决于处理烟气量和系统的阻力损失，掺冷风增大了烟气处理量，故动力消耗也相应增大。3）无结露的危险。过滤工作温度大于200℃时，一般在排烟除尘的绝大部分情况下，可以避免出现露点，从而消除了含酸烟气的凝结引起粉尘粘附而堵塞滤料，并且防止了过滤系统的全面腐蚀。4）节约资金。从较高排烟温度冷却到高温除尘工作温度比冷却到中温要经济的多。

3、玻纤滤料的工作温度和国家能源政策要求的恰好适合，烟气在高温情况下除尘又消除了冷凝的威胁，由以前的接近露点的温度提高到100℃以上，这又是能源的有效利用。在高温下滤袋上的附灰层流动性好，即使炉窑的排烟含尘较微细，清灰和卸灰也变得容易了，因而为成功创造优异的高温烟气除尘、滤袋的清灰和从除尘器内卸灰顺畅打下了良好的基础。

4、适合使用的滤料，均为初始强度高，其线膨胀系数和钢材的相比略小，钢材做成的框架拉紧滤袋安装后使用，滤袋在常温或高温可以长期保持在100%的回弹范围内稳定不变的张紧状态。

5、经拉紧安装的过滤面垂直平滑，在高温情况下，灰粒表面吸附的气量大，减少颗粒间的摩擦阻力，流动性好。附灰层由于吸入反风，而流动性好，采用冲击振打的瞬时爆发力大，清灰彻底，成为高强度高清灰效率的最佳组合，对于质轻而微细的粉尘如含碳黑、硅粉等具有较好的效果。除尘器工作时从下部灰斗进风，从上部引入反风，创造了最好的清灰效果，清灰周期较为单纯依靠反吹的圆袋除尘器的约40min延长到2~4h，滤袋寿命由1年延长到6年以上。

6、高温烟气除尘，在除尘器出口能够保持较高温度，往往使矮烟囱起到高烟囱的良好扩散的环境?；ぷ饔茫欣谘唐兴纳倭坑泻ζ搴臀⒊咀匀桓呖昭讨欧?，更好的得到扩散、稀释、减少落地浓度。

本除尘器占地面积小、质量轻、耗钢少、外表面及积灰的面积减小，较易保温，减少灰斗数量或高度，安装灵活，配套设备完整，降低安装和运行费用。