袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的30%～50%?？悸顺臼保蟛糠制鞔酉呒渫淄ü?，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。
过滤速度
袋式除尘器的过滤速度V系指气体通过滤料的平均速度(m/min)。
过滤速度V(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。一些实验表明，过滤速度增大1倍，粉尘通过率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常总是希望过滤速度选得低一些。
运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。
袋式除尘器的清灰方式中的滤料也是影响其滤尘效率的重要因素。如前所述，滤料刚清灰后的滤尘效率是最低的，随着过滤时间(即粉尘层厚度)的增长，效率迅速上升。当粉尘层厚度进一步增加时，效率保持在几乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留粉尘量也不同，因而除尘器排尘浓度不同。
昊航袋式除尘器设备最受瞩目的就是我们MC-II行脉冲袋式除尘器，它是在MC-Ⅰ型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，在保留了原MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF-20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋的寿命比MC-Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量，保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长的优点。由于结构的改进，增强了设备的封密性，漏风量小于10%，进一步提高了产品的质量要求。
布袋除尘器的制作工艺介绍：布袋除尘器小型、机械振打除尘器的设计特点是电机带动偏心轮，可以定时振打进行清灰。这种布袋除尘器主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源的除尘，从布袋除尘器清除下来的粉尘可以直接排入仓内，也可直接落在皮带上，含尘气体由布袋除尘器下部进入布袋除尘器，经过除尘滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，布袋除尘器经过一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多，导致除尘布袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，布袋除尘器又可以开始正常工作。
布袋除尘器是是工业烟尘净化中应用最为广泛的一种纤维过滤器，工业生产始于第一次世界大战前，1881年贝茨工厂设计的第一台机械振动布袋除尘器在德国取得专利。20世纪20～30年代出现了空气反吹式布袋除尘器的清灰技术。1957年美国粉碎机公司莱茵豪尔发明了脉冲清灰方式，不仅提高了滤袋的清灰效果，而且减轻了对滤布的机械损坏。