XLP型旁路式
旋风除尘器是在一般旋风
除尘器上增设旁路分离室的一种除尘器。加设旁路后与一般除尘器相比，压力损失减小，除尘效率提高。
XLP型旁路式
旋风除尘器工作原理：
XLP型旁路式
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
XLP型旁路式
旋风除尘器结构特点：
(1)构造具有螺旋形旁路分离室。该XLP型旁路式
旋风除尘器进口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋蜗并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，从而提高了除尘效率。同时，把旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气体切向进入锥体，防止再次尘化现象，也起到提高除尘效率的作用。旁路式
旋风除尘器在通用图中有两种型式：XLP/A型呈半螺旋形;XLP/B型呈全螺旋形。
XLP/A型旁路式
旋风除尘器外形呈双锥体。上锥体圆锥角较大，有利于生成粉尘环，降低径向速度，减小设备阻力。避免将分离出的粉尘随中心气流排出去。
XLP/B型旁路式
旋风除尘器出型是单锥体形，且只有较小的圆锥角，锥体较长的单锥体形，从而能提高除尘效率，但相应的压力损失也较大。
(2)结构尺寸：
1、排气管的尺寸排气管插入深度应在上、下气流旋蜗的分界面处。排气管插入深度和除尘效率的关系。插入深度约为进气日断面高度的1/3;且与粉尘种类、粒度质量分布及进口气速无关。排气管插入深度越深，压力损失也越大。
2、旁路分离室侧缝尺寸旁路分离室顶部侧缝将上旋蜗气流引入旁路分离室。锥体侧缝将下旋蜗在上锥体形成的粉尘环引入旁路分离室。侧缝高度一般为进口上缘至顶盖的距离。高炉煤气干法
脉冲袋式除尘器由荒煤气主管来的荒煤气(260度)经支管进入，
袋式除尘器的下部箱休，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。
当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气管从袋口喷入，滤袋急速扩线，滤袋外表面的粉尘被拦落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，高炉煤气干法脉冲袋式除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。
